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包装胶印“三化”的应用,数据化、规范化、标准
时间:2015-08-17 14:05   来源:本站   作者: admin

        数据化是衡量客观事物所用的尺度。也是进行统计和分析的第一手资料。在整个工艺过程中所有的有关质量检定,尽可能用仪器进行测定。并从积累和测量的数值中去分析,寻找,选择有效的最佳数值,作为一定条件下工艺措施中的依据。

  规范化就是指工艺的规范,是通过实践用的数据把各工序中的工艺条件和一些参数相对固定,按一定的要求操作。从而获得较理想的效果。

  标准化是企业整个生产活动的依据。它是人们认识事物客观规律的总结。从全局出出发以具有重复特性的事物为对象,有组织地制订和贯彻各种标准的整个活动过程。

  胶印如何实施"三化"(举例)

  1.原材料的控制

  印刷的两大主要原材料就是油墨和纸张。其他还有润版液,橡皮布,胶辊等等。它们是包装印刷品质量好坏的主要因素之一。也是实施数据化控制的一个重要内容。

  油墨和纸张都应该有良好的印刷适性。然而由于油墨和纸张自身质量和性能不稳定,会影响印刷产品的质量。如油墨的色彩度,纸张的白度,等等,都会使包装印刷品的还原性和重复性受到影响。所以必须对油墨和纸张的性能,种类进行测量。对油墨进行色相,干燥性等等,对纸张进行白度,厚度,含水量等等抽查检验。

  举例:

  油墨的色彩度和和印刷的关系:

  根据美国LTF研究所计算公式:

  灰度=(l/H)*100%

  色偏=(M-L)/(H-L)*100%

  色效率=(1-(M-L)/(2*H))*100%

  2.印刷机的稳定控制

  不管那种印刷机,必须保证所操作的机器处于良好的运转状态。要对印刷机建立有关的数据记录,如机器的水平误差,滚筒间隙,------等等。此外还要有机器的定期检查,调整,保养和维修的记录。

  例如:胶印机的纵向水平≤0.08/1000

  胶印机的横向水平≤0.02/1000

  3.车间环境温湿度控制

  一般车间的温湿度控制是:温度是22℃-28℃度左右。湿度是50%-65%左右。

  4.工艺操作的稳定控制:"三平、二小、四勤"

  "三平"---滚筒平,墨辊平。水辊平

  "二小"---印版版面水分小,各接触压力小。包括印刷压力。

  "四勤"---勤捣墨斗,勤洗橡皮布,勤看印版版面水分,勤检查印刷印样。

  5.测控条的应用

  印刷操作者对印品质量控制,很多人是凭经验,往往使印品质量不稳定。为稳定质量,在印刷品上采用测控条方法,是数据化,规范化的一个具体体现。测控条有很多种。通常采用布鲁纳测控条,使操作者不尽能用仪器测量,而且还能用放大镜目测印刷品的质量。如网点扩大,网点移动,小网点再现,分辨率,灰平衡,实地密度等等。从而使印刷品在生产第一线得到控制,有利于稳定印刷质量。

  6.现场生产质量控制

  现场生产质量控制是指第一线的质量控制。它的重点在车间。这是印刷品质量型成的重要阶段。所以现场生产质量管理很重要。现场操作要规范。在管理过程中很多数据必须记录严格控制。如三级质量检验的数据记录,样张的颜色色差范围数据,重点产品,关键点记录等等。如:胶印样张的颜色色差一般控制的范围△E≤2,而且做好标准和上限,下限△E。另外还有颜色的L*a*b*数据记录。特别是包装胶印专色用得较多,那么颜色的L*a*b*数据很重要,它能保证颜色的一致性。

  7.仪器的配备

  要实现数据化,定要配备一些必要的仪器,对材料,印品等进行测量。如现场操作者要配备千分卡,20培刻度放大镜,钢直尺。成品检验者配备密度仪,色差仪,光泽仪。分光光度仪。原料检验者配备白度仪,含水量测试仪,彩色反射式密度仪,千分卡等等。

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